Bowers & Wilkins gyárlátogatás a What Hi-Fi magazin jóvoltából
(Image credit: Future)
A Bowers & Wilkins egy olyan hangsugárzó készítő cég, mint senki más. A márka vitathatatlanul nem csak páratlan globális hírnévvel rendelkezik, de olyan hangsugárzókat is gyárt az Egyesült Királyságban, amelyekhez hasonlót senki más nem tud felmutatni.
Míg a B&W számos hangsugárzóját ma már máshol gyártják, a zászlóshajó 800-as sorozat - néhány kisebb darab kivételével - a vállalat dél-angliai partvidéken található worthingi gyárában készítik és szerelik össze.
A 2021-es évre pedig egy teljesen megújult szériát kapunk: a 800 D4 Diamond sorozatot. Az új 800-as sorozat még mindig hét darabból áll, a kétutas 805 D4 állványos hangsugárzó mellett a 804 D4, 803 D4 és 802 D4 háromutas álló hangsugárzók, a HTM81 D4 és HTM82 D4 centersugárzók (házimozi használatra) és a vadonatúj zászlóshajó 801 D4 állványos hangsugárzó (amely a meglévő 800 D3-at váltja fel).
A Continuum membrán és a Diamond magassugárzó mellett továbbfejlesztett Matrix merevítés, a fordított borítású házkialakítás, a frissített ház tetejére kiültetett tömör magassugárzó ház és egy teljesen frissített motorrendszer található. A 800 D4 összes frissítéséről a hírünkben olvashat.
De most hadd vigyük be a kulisszák mögé, és mutassuk meg, hogyan készülnek pontosan ezek a hangsugárzók, egyenesen a worthingi gyárból.
(Image credit: Future)
A B&W 800 házak alapanyaga a bükkfa lap. Az extra merevség növelése érdekében több, váltakozó szemcseszerkezetben elhelyezett réteget használnak. A rétegeket száraz ragasztó tartja össze, majd ezt felmelegítik, és a lemezt formázóprésen formára hajlítják. Ekkor kezd kialakulni a kabinet formája.
(Image credit: Future)
Ezután egy vágógép pontosan a megfelelő formára vágja a fát, hogy elkezdje formázni a kabinetet. A megmunkált vágások pontossága kulcsfontosságú. Minden elemnek pontosan találkoznia kell a következővel, legyen az akár egy másik faelem vagy fém. Ha bármelyik ponton eltérések keletkeznek - bármilyen, a tökéletestől eltérő érintkezés -, az gyengeséget jelent. Ezért kapja meg a munkát egy robot. Azonban ezen a ponton még mindig mindent kézzel ellenőriznek és mérnek, így minden problémát ki lehet javítani, mielőtt az alakuló ház továbblépne a folyamatban. A tűréshatár 0,2 milliméter.
(Image credit: Future)
A gyárban végzett fejlesztéseknek köszönhetően, most már öt présgép van, ami biztosítja, hogy a gyár mind az öt B&W 800-as sorozatú hangsugárzót egyszerre tudja gyártani, és nem kell típusonkénti sorozatgyártást végezni, mint korábban.
Jól látható, hogy az összes új 800 Diamond modell már a fordított borítású ház kialakítással rendelkezik, ami azt jelenti, hogy a házban lévő illesztések most már hátul vannak, a meghajtók által generált mechanikai energiától legtávolabb eső ponton.
(Image credit: Future)
Következik a "szétfeszítő". Ez az eszköz lehetővé teszi a kabinet szétnyitását és a szükséges belső alkatrészek beszerelését.
A fő elem, amelyet hozzá kell adni, egy fa rácsszerkezet, amely minden irányban megerősíti a szekrényt. A 800-asok ezen új generációjában már fémelemek is szerepelnek ebben a mátrixban, hogy tovább növeljék az általános merevséget. Miért ne lehetne csak fémből készíteni? Először is, ez egy rezonánsabb szerkezetet hozna létre. Másodszor, a fém és a fa külső héj nem működik olyan jól.
A félkész kabinet ezután egy beállító kamrába kerül, ahol két órán át marad. Ezután eltávolítják a tartószerkezetből, és további két órán át hagyják állni. Ekkor a szekrény a gyártás következő szakaszába léphet.
(Image credit: Future) (Image credit: Future)
(Image credit: Future) (Image credit: Future)
A 800 D2 sorozatban a keresztváltó a kabinet alján lévő dobozban volt. Ez rezgett. Ezért a B&W áttért a tömör fém talapzatra, amely mechanikailag sokkal csendesebb. Ennek következtében a keresztváltót át kellett helyezni. Most az összes új 800 D4 sorozatú hangsugárzónál a ház hátsó részén található.
(Image credit: Future) (Image credit: Future)
Majd itt az ideje, hogy a szekrény átkerüljön a csiszolási területre. Egy robot végzi a nehéz munkát, a csiszolás 90%-át, a fennmaradó részt pedig kézzel fejezik be. A robot az egyes hangsugárzókra jellemző programot követi, amely nem csak a megfelelő területek lefedését, hanem a megfelelő nyomásszintet is biztosítja. A szakképzett munkások kézzel ellenőrzik és fejezik be a csiszolási folyamatot.
A kabinetek most már készen állnak a festésre és a festék ráégetésére. A festőrobot négy réteg festéket visz fel a robot festékszóróból, ezután a hangsugárzókat ezután kézzel csiszolják, majd visszamennek a robothoz, hogy újabb festék rétegeket kapjanak.
(Image credit: Future) (Image credit: Future)
Ha az egész folyamat során bármilyen probléma merül fel, a kabinetet kiejtik. Azonban ha az esztétikai problémákat idejekorán észreveszik, a kabineteket újra vissza tudják csiszolni, és újra a gyártósorra kerülhetnek.
A furnérozott kabinetek páronként, a születési bizonyítvánnyal együtt mozognak a gyárban, így ha valamelyik kabinetet visszautasítják, az azt jelenti, hogy mindkét házat leveszik a gyártósorról. A B&W szerint hetente körülbelül öt-tíz hangsugárzónál észlelnek problémákat.
Ezt a születési bizonyítványt minden az elkészült hangsugárzón lévő sorozatszámmal párosítják, így minden hangsugárzó pár a gyártás egy adott napjáig visszavezethető; ez praktikus, ha az eladás után problémák merülnek fel.
(Image credit: Future)
A 800 D4 hangszórók ugyanazokat a meghajtóegység-anyagokat, de teljesen új motorrendszert használnak.
Megnéztük a B&W híres Continuum membránjainak gyártását is, bár a fotózás itt nem engedélyezett, hogy a pontos anyag és a folyamatok szigorúan titokban maradjanak. "Szóval nem csak a B&Q-ból (helyi barkácsáruház) származó PVA ragasztót használnak?" - kérdezzük, miközben a gyártási folyamatot nézzük. Úgy tűnik, hogy nem...
Merevség, de rugalmasság a jelszavak, ami miatt a B&W a kevlárról átváltott, miután elégedett volt azzal, hogy a Continuum összességében jobb munkát tudott végezni.
Merev, de rugalmas a játék neve, és a B&W a kevlárról váltott, miután elégedett volt azzal, hogy a Continuum összességében jobb munkát tud végezni.
(Image credit: Future)
Egy vékony, sima felületű gyémántból készült membrán alkotja a magassugárzót. Igen, valódi gyémánt. Ezt a híres De Beers gyémántgyártó cég növeszti mesterségesen, nem messze innen, Berkshire-ben.
Visszatérve Worthingbe, a B&W saját tekercsekkel szereli össze a dómot, majd a körítést, a membránt rögzítő előlapot és a mágnest. Ezután csatlakozik a kimart alumíniumból készült magassugárzó házhoz.
A teljes összeszerelés után természetesen ellenőrzik és tesztelik, mielőtt a kabinetbe szerelik.
(Image credit: Future) (Image credit: Future)
A keresztváltó paneleket a helyszínen kézzel építik meg, tesztelik, majd aláírják, mielőtt a gyártósorra kerülnének.
A 803 D4 Mundorf MCap és EVO kondenzátorokkal rendelkezik, a 802 D4 az Evo mellett az MCap-et is megduplázza, míg a 801 D4 az MCap Supreme Silver/Gold/Oil kondenzátorral rendelkezik. A keresztváltó panelek ezután, a földszint felé tartanak, hogy a hangsugárzó belsejébe kerüljenek.
(Image credit: Future)
A fő akciótól kissé távolabb egy olyan területet találunk, amelyet a kézzel végzett munkának szenteltek. Itt több festési és csiszolási művelet látható, amelyek a szükséges minőségi szint biztosítására szolgálnak, különösen néhány kényelmetlenebb alkatrész esetében, mint például a nagyobb álló hangsugárzók középtartományának elhelyezésére szolgáló fém turbinafej. Így is van: ez egy nagyon kellemetlen forma egy robot számára.
(Image credit: Future) (Image credit: Future)
Az utolsó gyártósoron észrevehetőek a háttérben a „csatahajó szürke” hangsugárzók. Ezek a referencia modellek. Ezek a hang laborokból visszahozott kész prototípusok, amelyeket más színűre festettek, hogy ne vesszenek el, és amelyekkel havonta újrakalibrálják a tesztkamrát (a képen alul), hogy megbizonyosodjanak arról, hogy a gyártósor a megfelelő terméket készíti.
Érdekes módon egyik munkás sem használ kesztyűt, mivel a vállalat rájött, hogy az emberi érintés a legjobb módja annak, hogy a végső illesztést elejtés és törések nélkül végezzék el. A végső tisztítás természetesen szükséges az ujjlenyomatok eltávolításához, mielőtt a termékek becsomagolásra kerülnek, és készen állnak a szerencsés vásárlók számára.
(Image credit: Future) (Image credit: Future)
A hangsugárzó gyártás nem csak arról szól, hogy nagyszerű hangsugárzókat gyártunk, hanem arról is, hogy ezeket a hangsugárzókat mennyiségben el is kell tudni szállítani a kereskedőknek és a vásárlóknak. Ezért van ebben a B&W gyárban több mint 5000 raklapnak van hely.
(Image credit: Future)
Máshol olyan tételek tesztelésére szolgáló helyiségeket látunk, mint például a csavarok, amelyeket a Bowers nem tart szükségesnek legyártani, így az alkatrészeket 10 tételből 1 tételnél tesztelik. Ha bármilyen probléma merül fel, ez minden egyes tételre átugrik. Bármilyen további probléma esetén valószínűleg új beszállítót kell keresni.
A külső beszállítók által szállított alkatrészek többsége a lehető legközelebbről érkezik a gyárhoz, bár még mindig vannak olyan speciális alkatrészek, amelyeket Kínában készítenek olyan minőségi szinten, amelyet a B&W nem tud elkészíttetni az Egyesült Királyságban.
Nautilus
(Image credit: Future)
Befordulunk egy másik sarkon és egy pár fickót találunk, akik egyedül dolgoznak a gyár egy titkosnak tűnő sarkában. Itt minden a híres B&W Nautilusról szól - kétségtelenül sokan választják minden idők legkirályabb hangszórójának.
Manapság a híres hangsugárzó három szekcióból áll, egy elülső, valamint egy bal és egy jobb oldali szekcióból. Ezeket össze kell illeszteni, és aprólékosan össze kell csiszolni, hogy a látható éleket eltüntessék. A festékszórás kézzel történik - jellemzően 12 réteg festékkel és lakkozással.
A Nautilus kabinet formázása helyben készül (korábban külső helyszínen gyártották, de ma már házon belül). Egy Nautilus kagyló elkészítése egy teljes hetet vesz igénybe, és három napot vesz igénybe a végső polírozás, hogy elérjük a kívánt minőséget.
Úgy tudjuk, hogy a B&W Nautilusra szinte folyamatosan érkeznek megrendelések, annak ellenére, hogy az ára alig éri el a 60 000 fontot, így ha rendelésen gondolkodik, akkor minél előbb, annál jobb!
(Image credit: Future) (Image credit: Future)
Ezeket a hangsugárzókat először 1993-ban mutatták be, ezért akár időszerű lehetne egy frissítés? Természetesen, bár a B&W szerint akusztikailag továbbra is kiválóak, ugyanakkor tagadhatatlan, hogy a hangszórótechnika jelentősen fejlődött. Mit szólnának egy 30. évfordulós különkiadáshoz? Kíváncsiak lennénk, hogy a B&W mérnökei mit találnának ki, hogy újragondolják a B&W vitathatatlanul leghíresebb hangszóróját.
Ezzel kapcsolatban azt mondták nekünk, hogy a kutatócsapat folyamatosan dolgozik a 800-as sorozat finomításain és frissítésein, egyszerűen csak időzítés kérdése, hogy bizonyos frissítések mikor kerülnek be a végleges hangszórókba.
És a dolgok gyorsan haladnak. 2008/09-ben még csak a hangszórók meghajtóit optimalizálták FEA (végeselem-elemzés) segítségével. Ma már a hangszóró minden eleme optimalizálva van, nagyobb pontossággal és gyorsabb sebességgel.
B&W demó szobák
(Image credit: Future) (Image credit: Future)
Néhány perccel odébb az utunkon, az eredeti B&W gyár mostanra sokoldalú irodahelyiséggé alakult át, több hallgató helyiséggel - és lehetőségünk nyílt arra, hogy röviden meghallgassunk két új modellt.
És ez az a két hangszóró, amely - ha az előző generációkról van szó - valószínűleg a legkelendőbbnek bizonyul: a 805 D4 könyvespolc hangsugárzó - a legkisebb a kínálatban, valamint a 804 D4, a belépő szintű álló hangsugárzó. Talán nem meglepő, tekintve, hogy ezek a legolcsóbbak és a legkönnyebben elhelyezhetőek.
A B&W rendszereit hallgatva nehéz nem jól érezni magunkat. De amikor megfontolt végső ítéletet kell alkotnunk, akkor előbb ki kell várnunk a hosszabb meghallgatás lehetőségét a saját lehallgató helységeinkben, hogy átfogó értékelést tehessünk közzé.
A teljes B&W 800 Diamond D4 termékcsalád szeptember 1.-től kapható a boltokban. A zászlóshajó 801 D4 áll a kínálat élén, ára 6.499.995Ft/db, a 802 D4, 803 D4 és 804 D4 állványosok 4.799.995/db, 3.699.995 Ft/db, illetve 2.299.995 Ft/db. A 805 D4 állványra szerelhető dobozok ára 1.499.994 Ft/db, a külön FS-805 D4 állvány pedig 229.995 Ft/db felárba kerül.
Végül a HTM81 D4 és a kisebb HTM82 D4 centercsatorna ára 2.799.990 Ft, illetve 2.049.990 Ft, a hozzá tartozó FS-HTM D4 állvány ára pedig 299.990 Ft. Az árak körülbelül 10%-kal magasabbak az előző generációhoz képest, a B&W természetesen örül, hogy az áremelkedést teljes mértékben indokolja a felépítés és a teljesítmény javulása.
Reméljük, hogy ezt mi magunk is kideríthetjük, inkább előbb, mint utóbb...
